Unser Maschinenpark im Dienste der Spitzentechnologie
- 5-Achsen-Bearbeitungszentrum
- Automatisierte und robotergesteuerte Bearbeitungslinien
- Flexible Bearbeitungsmittel für kleine und mittlere Serien, Prototypen.
Unsere Prozesse
Für die Bearbeitung, das Schweißen und die Wärmebehandlung Ihrer Kronen und Ringe
Hohe Präzision und Herstellungsverfahren
Die Defontaine-Gruppe ist der historische und maßgebliche Partner der Präzisionsindustrie. Um den sehr hohen Anforderungen unserer Kunden und der Vielfalt ihrer Bedürfnisse gerecht zu werden, bieten wir eine Reihe von kontrollierten und maßgeschneiderten Lösungen für die Herstellung von Kronen und Ringen in Kleinserien, Großserien und Prototypen.
Die Defontaine-Gruppe unterstützt Sie bei der Festlegung des oder der besten Herstellungsverfahren entsprechend den Anforderungen, denen Ihre Teile standhalten müssen, durch Materialabtragung, Verformung oder Schmelzen. Dank unserer Erfahrung und unseres anerkannten Know-hows können wir präzisere, langlebigere und zuverlässigere Ringe herstellen und in die ganze Welt liefern.
Defontaine, Ihr Experte für Spezialverfahren
Um sicherzustellen, dass unsere Produkte den Anforderungen unserer Kunden entsprechen, haben wir ein anerkanntes Fachwissen in Bezug auf Spezialverfahren entwickelt.
“Besondere Verfahren sind Verfahren, die nicht durch eine nachträgliche Überwachung oder Messung überprüft werden können und bei denen Mängel erst nach der Verwendung des Produkts auftreten.
Quelle: NADCAP
Ein so genanntes Spezialverfahren ist ein Herstellungsverfahren, das von speziell qualifizierten Mitarbeitern vollständig beherrscht wird und dessen Parameter feststehen. Die Herstellung eines einzigen Teils kann mehrere Spezialverfahren erfordern. So werden z.B. Rollix-Lager sowohl induktiv bearbeitet als auch magnetoskopisch geprüft.
Entdecken Sie alle unsere
Sonstiges Know-how und Berufe
Unsere Spezialverfahren und ihre Anwendungsbereiche
Schweißen
- Abbrennstumpfschweißen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Industrielager
- WIG-Schweißen: Luftfahrt
- Rollennahtschweißen: Luftfahrt
Thermische Behandlungen
- Klassische und Vakuum-Wärmebehandlung: Luft- und Raumfahrt, Wind- und Industrielager, Automobilindustrie
- Induktive Wärmebehandlung: Wind- und Industrielager, Automobilindustrie
- Presshärten: Industrielle Anwendungen
Ausschnitte
- 5-Achsen-Laserschneiden: Luft- und Raumfahrt
- Elektroerosive Bearbeitung (EDM): Luft- und Raumfahrt
Nicht-destruktive Kontrollen
- Metallurgisches Labor: Luftfahrt, Windkraft- und Industrielager
- Fluoreszierende Farbeindringprüfung FPI Luft- und Raumfahrt
- Röntgenstrahlen (RTX): Luft- und Raumfahrt
- MPI (Magnetoskopie): Luft- und Raumfahrt, Wind- und Industrielager, Automobilindustrie.
- Ultraschallprüfung (UT): Luft- und Raumfahrt, Wind- und Industrielager, Automobilindustrie.
Alle unsere Spezialverfahren sind NADCAP-zertifiziert.
Abbrennstumpfschweißen
Defontaine ist eine Referenz auf dem Markt für seine historische Beherrschung des Rollschweißverfahrens (RSE), oder des geschmiedeten und geschweißten Rollens durch Funkenerosion. Ausgehend von einem langen Produkt (Stäbe) verwenden wir dieses Verfahren für die Herstellung unserer Rohkronen. Ein Niederspannungsstrom hoher Intensität fließt durch den zuvor gebogenen Ring und bringt die beiden Enden auf Schmelztemperatur, was zu einem hellen Funkenflug führt. Die beiden Enden werden dann gegeneinander geschmiedet, wobei das überschüssige Metall nach außen gedrückt wird. Dieses leistungsfähige, zuverlässige und wirtschaftliche Stumpfschweißverfahren ermöglicht das Schweißen von Stäben und Profilen ohne Metallzufuhr: Sie reduzieren Ihre Materialkosten und Bearbeitungszeiten.
Präzisionsschleifen
Das Flach- oder Rundschleifen ist ein Feinbearbeitungsverfahren, das darauf abzielt, Metallteile von hoher Qualität und Präzision im Mikrometerbereich herzustellen.
Das Schleifen der Laufbahnen von Rollix-Kronen ermöglicht es uns, die Qualität des Profils zu gewährleisten. Dieses Präzisionsverfahren ermöglicht auch die Kontrolle der Vorspannung, die auf unsere Kronen angewendet wird.
Das Schleifen von Flächen und Durchmessern ist ebenfalls möglich, um die Rundlauftoleranzen für hochpräzise Teile zu reduzieren.
Presshärten
Das Prinzip des Abschreckens besteht darin, ein Material zu erhitzen, bis sich seine innere Struktur verändert, und es dann in einer Flüssigkeit abzukühlen. Dadurch wird die mechanische Festigkeit des Materials erhöht. Um die durch die Wärmebehandlung verursachte Verformung zu beseitigen, hat Defontaine eine Technologie entwickelt, die die Maßhaltigkeit des Ringes während der Wärmebehandlung garantiert: das Presshärten. Bei diesem speziellen Verfahren wird der Ring während der Härtungsphase unter Spannung gehalten, wodurch das Risiko einer Verformung beseitigt und eine gleichmäßige Härtung gewährleistet wird.
Induktionsbehandlung
Die Induktionswärmebehandlung oder Induktionshärtung ist ein System zur berührungslosen Erwärmung von Metallen durch den Durchfluss eines induzierten elektrischen Stroms. Durch diese Behandlung wird die Oberflächenhärte erhöht, um eine bessere Verschleißfestigkeit und Belastbarkeit zu erreichen. Alle Laufbahnen der Rollix-Kränze sind induktiv gehärtet. Die Innen- und Außenverzahnungen können bei Bedarf ebenfalls behandelt werden.
Die Induktionsbehandlung ist ein effizientes, wirtschaftliches und umweltfreundliches Verfahren, mit dem große Härtetiefen erreicht werden können, eine große Anzahl von Teilen in kurzer Zeit behandelt werden kann und das keine Vakuumatmosphäre oder die Verwendung von gefährlichen, umweltschädlichen oder chemischen Produkten erfordert.
Verzahnung
Das Verzahnungsfräsen ist ein Bearbeitungsverfahren, das bei Defontaine für Innen- und Außenverzahnungen, gerade oder schräg für die Module 1 bis 25 verwendet wird. Das Verzahnungsprofil kann mit verschiedenen Verfahren hergestellt werden: Verzahnung von Zahn zu Zahn mit einem Scheibenfräser, Verzahnung der Außenverzahnung mit einem Wälzfräser oder Verzahnung eines Einzelstücks mit einem Messer, je nach der zu erzielenden Verzahnungsqualität.
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