De gros investissements réalisés au sein du groupe Defontaine
Entre janvier 2021 et décembre 2023, le groupe Defontaine a réalisé de gros investissements appuyés par une subvention de 20% de l’investissement financier global de BPI France dans le cadre du plan de relance à l’investissement et à la modernisation de l’industrie (France Relance).
Les investissements ont permis de faire évoluer les ateliers de forge pour pièces camion et aéronautiques :
- Acquisition d’un scanner optique 3D de la société GOM permettant de scanner l’ensemble de la pièce en 3D via un nuage de points.
=> Détection de l’ensemble des défauts, précision de la numérisation, gain de temps.
- Installation d’un four électrique avec une automatisation du chargement dans la forge aéronautique pour réaliser l’expansion et l’arrondissage des pièces tout en garantissant une température homogène.
=> Meilleure gestion de la température, augmentation de la capacité de charge de l’opération d’expansion, limitation du temps de transfert, amélioration des conditions de travail.
- Achat de 2 rouleuses 4 galets à commande numérique pour la grosse forge pour une optimisation de la qualité des bruts forgés et réduction du nombre d’opérations.
=> La commande numérique permet de garantir une répétabilité du cintrage des pièces que nous n’avions pas avec le procédé manuel
- Mise en place d’un trolley, toujours pour la grosse forge permettant la modernisation de l’alimentation électrique des machines.
=> L’alimentation électrique se fait désormais avec un TGBT, soit un réseau d’alimentation moderne permettant important gain de sécurité.
- Acquisition d’une cellule robotisée d’ébarbage pour le meulage des soudures.
=> L’automatisation du meulage fait évoluer le métier de forgeron, supprime les risques de TMS et devrait permettre de réduire nos sections de brut grâce à une meilleure maitrise dimensionnelle du meulage.
Le projet a été développé avec GB2 Europe Technologie spécialement pour les besoins du groupe Defontaine.
Sur les rouleuses : la petite rouleuse 4 galets permet de sécuriser la forge camion car elle est capable de cintrer les bruts pour les 2 lignes de forge alors que nous n’avions qu’une seule ancienne machine unique pour cette opération.
- Mise en place d’une 2ème ligne de forge : duplication de la 1ere ligne camion avec 2 différences notables :
- – L’utilisation d’une presse hydraulique et non pas mécanique
- – Un robot permettant de faire le chargement et la palletisation de la pièce.
=> Moins de risque de casse avec une presse hydraulique, robustesse. Doublage de la production de bruts camion. Moins d’opérateurs nécessaires et baisse de pénibilité.
Ces investissements ont été réalisés entre 2021 et fin 2023. D’autres projets sont à venir en dehors de la subvention : four sous vide, four à barres, modernisation de soudeuse… …
