I nostri macchinari al servizio di una tecnologia all'avanguardia
- Centro di lavoro a 5 assi
- Linee di lavorazione automatizzate e robotizzate
- Attrezzature di lavorazione flessibili per piccole e medie produzioni, prototipi.
I nostri processi
Per la lavorazione, la saldatura e il trattamento termico di corone e anelli
Alta precisione e processi di produzione
Il Gruppo Defontaine è un partner di riferimento di lunga data per l’industria di precisione. Per soddisfare i requisiti molto esigenti dei nostri clienti e la diversità delle loro esigenze, offriamo una gamma di soluzioni controllate e su misura per la produzione di corone e anelli in piccole serie, grandi serie e prototipi.
Attraverso l’asportazione del materiale, la deformazione o la fusione, il Gruppo Defontaine può aiutarti a definire il miglior processo produttivo in base alle sollecitazioni che i tuoi pezzi dovranno sopportare. Grazie alla nostra riconosciuta esperienza e al nostro know-how, produciamo e forniamo anelli più precisi, più resistenti e più affidabili in tutto il mondo.
Defontaine, il tuo esperto di processi speciali
Per garantire prodotti che soddisfino le esigenze dei nostri clienti, abbiamo sviluppato una riconosciuta esperienza nei processi speciali.
“I processi speciali si riferiscono a processi che non possono essere verificati attraverso il monitoraggio o le misurazioni effettuate a posteriori e per i quali le carenze diventano evidenti solo una volta che il prodotto è in uso”.
Fonte : NADCAP
Un processo speciale è un processo di produzione completamente controllato da operatori specificamente qualificati e i cui parametri sono fissi. La produzione di un singolo pezzo può richiedere diversi processi speciali. I cuscinetti Rollix, ad esempio, sono trattati a induzione e controllati tramite ispezione di particelle magnetiche.
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I nostri processi speciali e le loro aree di applicazione
Saldatura
- Saldatura di testa con flash Aerospaziale, automobilistico, cuscinetti industriali
- Saldatura TIG: Aerospaziale
- saldatura dei cordoni: Aeronautica
Trattamento termico
- Trattamento termico convenzionale e sottovuoto: Aerospaziale, cuscinetti eolici e industriali, automotive
- Trattamento termico a induzione: cuscinetti eolici e industriali, automotive
- Tempra a pressione: applicazioni industriali
Ritagli
- Taglio laser a 5 assi: Aerospaziale
- Lavorazione per elettroerosione (EDM): Aerospaziale
Test non distruttivi
- Laboratorio metallurgico: cuscinetti aerospaziali, per turbine eoliche e industriali
- Ispezione con liquidi penetranti fluorescenti FPI : Aerospaziale
- Radiografia a raggi X (RTX): Aerospaziale
- MPI (Magnetoscopia): Aerospaziale, cuscinetti eolici e industriali, automotive
- Test a ultrasuoni (UT): Aerospaziale, cuscinetti eolici e industriali, automotive
Tutti i nostri processi speciali sono certificati NADCAP
Saldatura flash
Defontaine è un punto di riferimento nel mercato per la sua storica padronanza della laminazione con saldatura flash (RSE), o laminazione forgiata con saldatura flash. A partire da un prodotto lungo (barre), utilizziamo questo processo per produrre le nostre corone grezze. Una corrente a bassa tensione e ad alta intensità viene fatta passare attraverso l’anello pre-curvato, portando entrambe le estremità alla temperatura di fusione e generando scintille brillanti. Le due estremità vengono poi forgiate insieme, espellendo il metallo in eccesso verso l’esterno. Questo processo di saldatura testa a testa, affidabile ed economico, ti permette di saldare barre e profili senza aggiungere metallo: in questo modo ridurrai i costi dei materiali e i tempi di lavorazione.
Rettifica di precisione
La rettifica superficiale o cilindrica è un processo di lavorazione di finitura progettato per produrre parti metalliche di alta qualità e precisione nell’ordine dei micron. La rettifica delle piste delle corone Rollix garantisce la qualità del profilo. Questo processo di precisione ci permette anche di controllare il precarico applicato alle nostre corone.
La rettifica di facce e diametri è possibile anche per ridurre le tolleranze di fuga dei pezzi ad alta precisione.
Indurimento a pressione
Il principio della tempra consiste nel riscaldare un materiale fino a modificarne la struttura interna e poi raffreddarlo in un liquido. In questo modo aumenta la sua resistenza meccanica. Per eliminare le deformazioni indotte da questo trattamento termico, Defontaine ha sviluppato una tecnologia che garantisce la conformità dimensionale dell’anello durante l’operazione di trattamento termico: la tempra a pressione. Questo speciale processo consiste nel mantenere l’anello sotto sforzo durante la fase di tempra, eliminando così qualsiasi rischio di deformazione e garantendo una tempra uniforme.
Trattamento di induzione
Il trattamento termico a induzione o tempra a induzione è un sistema senza contatto per riscaldare i metalli facendo passare una corrente elettrica indotta attraverso di essi. Questo trattamento aumenta la durezza della superficie per garantire una migliore resistenza all’usura e ai carichi. Tutte le piste delle corone Rollix sono trattate a induzione. Se necessario, possono essere trattati anche i denti interni o esterni degli ingranaggi.
La tempra a induzione è un processo efficiente, economico e rispettoso dell’ambiente, in grado di raggiungere profondità di tempra significative, di lavorare un gran numero di pezzi in un breve lasso di tempo e di non richiedere un’atmosfera sottovuoto o l’uso di prodotti chimici pericolosi e inquinanti.
Taglio degli ingranaggi
La dentatura a creatore è un processo di lavorazione utilizzato da Defontaine per ingranaggi interni ed esterni, diritti o elicoidali, per i moduli da 1 a 25. Il profilo di dentatura può essere ottenuto con diversi processi: dentatura dente per dente con un creatore a disco, dentatura dei denti esterni con una fresa o dentatura di un singolo pezzo con una fresa, a seconda della qualità dei denti da ottenere.
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